1. 本选题研究的目的及意义
萤石作为一种重要的非金属矿产资源，在国民经济中占有重要地位，广泛应用于冶金、化工、建材、光学等领域。
随着我国经济的快速发展，对萤石资源的需求量逐年增加，萤石选矿生产线的建设也日益增多。
本选题旨在设计一条年处理量为30万吨的萤石选矿生产线，以满足日益增长的市场需求，并提高萤石资源的利用效率。
2. 本选题国内外研究状况综述
近年来，国内外学者对萤石选矿技术进行了大量的研究，并取得了丰硕成果。
1. 国内研究现状
在浮选工艺方面，国内学者针对不同类型的萤石矿石，开发了多种有效的浮选药剂和浮选流程，例如：混合浮选药剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂等。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本选题将从以下几个方面进行研究：1.对矿区提供的萤石原矿样品进行化学成分分析、矿物组成分析和嵌布特征分析，掌握矿石的可磨性、可浮性等选矿技术性能，为选矿工艺流程的确定提供依据。
2.通过实验室小型选矿试验，探索合理的选矿工艺流程，并确定各主要选矿工序的最佳工艺参数，包括：破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂种类及用量、浮选时间、浮选泡沫层厚度等。
3.根据选矿试验结果和矿山实际情况，设计年处理量为30万吨的萤石选矿生产线，并进行主要选矿设备的选型和计算，包括：破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、过滤机等。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、实验研究、仿真模拟、工程设计等多种方法，并遵循以下步骤逐步开展：1.文献调研阶段：查阅国内外有关萤石选矿、选矿厂设计、环境保护等方面的文献资料，了解萤石选矿技术现状和发展趋势，为本研究提供理论基础和技术参考。
2.矿石分析与选矿试验阶段：对矿区提供的萤石原矿样品进行化学成分分析、矿物组成分析、嵌布特征分析、可磨性试验、可浮性试验等，确定合理的选矿工艺流程和主要选矿设备参数。
3.选矿生产线设计阶段：根据选矿试验结果和矿山实际情况，设计年处理量为30万吨的萤石选矿生产线，包括：工艺流程设计、设备选型计算、车间平面布置设计、水电气配套设施设计等。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面：1.针对特定矿区萤石矿的特性，进行详细的矿石性质分析和选矿试验研究，优化选矿工艺流程和参数，提高萤石回收率和精矿品位，以最大限度地利用萤石资源。
2.结合矿山实际情况和国内外先进技术，设计合理可行的30万吨/年萤石选矿生产线，在保证选矿指标的同时，降低建设成本和运营成本。
3.重视环境保护和劳动安全，在选矿生产线设计中融入环保理念，采取有效措施控制污染物的排放，并制定完善的安全生产措施，实现萤石资源的绿色开发利用。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 刘洋, 毛德强, 彭涛, 等. 萤石矿高效开发利用现状及发展趋势[j]. 中国矿业, 2021, 30(3): 1-7.
[2] 孙传尧, 王青, 刘文礼, 等. 我国萤石资源现状、需求特征及保障对策[j]. 中国矿业, 2020, 29(12): 1-8.
[3] 蔡文军, 郭瑞, 孙宁. 低品位萤石矿开发利用现状及发展趋势[j]. 化工矿物与加工, 2019, 48(10): 1-5.
